鋼結構工程是指以鋼鐵為基材，經機械制作加工組裝而成的結構體系。在以前建筑鋼結構僅限于工業廠房、高層建筑、塔桅結構、橋梁等。近年來隨著建筑結構的拆改越來越多，鋼結構夾層、鋼結構連廊、鋼結構平臺、鋼結構電梯井道等出現在大眾的視野。今天凱利恒小編主要介紹一下鋼結構制作加工流程。

一、材料

用作鋼結構的鋼材有鋼板、鋼帶、型鋼(工字鋼、槽鋼、角鋼)、鋼管和鋼鑄件等.鋼材的進場驗收

1.質量證明文件:鋼材進場應有隨貨同行的質量合格證明文件，進口鋼材應有國家商檢部門的復驗報告;

2.外觀檢查:鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷;鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的X12.，且銹蝕等級應在C級及C級以上。

3.允許偏差抽查:鋼板抽查厚度，型鋼抽查規格尺寸，每一品種、規格各抽查5處。

4.抽樣復驗:國外進口鋼材、鋼材餛批、板厚≥40mml且有Z向性能要求的厚板、結構安全等級為一級大跨度結構中主要受力構件采用的鋼材、設計有復驗要求的鋼材、對質量有異議的鋼材應進行抽樣復驗。

二、鋼結構加工制作

鋼結構構件制作一般在工廠進行，包括放樣、號料、切割下料、邊緣加工、彎卷成型、折邊、矯正和防腐與涂飾等工藝過程

1.放樣與號料

放樣：根據產品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸，按l:1的比例把產品或零、部件的實體畫在放樣臺或平板上，求取實長并制成樣板的過程。對復雜的殼體零、部件，還需作圖展開。有條件時應采用計算機輔助設計。

2.號料：根據樣板在鋼材上畫出構件的實樣，并打上各種加工記號，為鋼材的切割下料作準備。

3.切割下料

切割是將放樣和號料的零件形狀從原材料上進行下料分離。常用的切割方法有:氣割、機械剪切和等離子切割三種方法，

4.構件加工

邊緣加工

對于尺寸精度要求高的腹板、翼緣板、加勁板、支座支撐面和有技術要求的焊接坡口，需要對剪切或氣割過的鋼板邊緣進行加工。邊緣加工方法有:鏟邊、刨邊、銑邊和碳弧氣刨邊。

4.彎卷成型

4.1鋼板卷曲是通過旋轉輥軸對板料進行連續三點彎曲所形成的.鋼板卷曲包括預彎、對中和卷曲三個過程：

4.1.1預彎:鋼板在卷板機上卷曲時，兩端邊緣總有卷不到的部份，即剩余直邊。通過預彎消除剩余直邊。

4.1.2對中:為防止鋼板在卷板機上卷曲時發生歪扭，應將鋼板對中，使鋼板的縱向中心線與滾筒軸線保持嚴格的平行。

4.1.3卷曲;對中后，利用調節輥筒的位置使鋼板發生初步的彎曲，然后來回滾動而卷曲。

4.2型材彎曲

4.2.1型鋼彎曲:型鋼彎曲時斷面會發生畸變，彎曲半徑越小，則畸變越大。應控制型鋼的最小彎曲半徑。

構件的曲率半徑較大，宜采用冷彎;

構件的曲率半徑較小，宜采用熱彎。

4.2.2鋼管彎曲:在自由狀態下彎曲時截面會變形，外側管壁會減薄，內側管壁會增厚。彎制方法:管中加入填充物(砂)或穿入芯棒進行彎曲;或用滾輪和滑槽在管外進行彎曲。彎曲半徑:末管徑的3.5倍(熱彎)到4倍(冷彎)。

4.3折邊

把構件的邊緣壓彎成傾竟或一定形狀的操作過程稱為折邊。折邊可提高構件的強度和剛度。彎曲折邊利用折邊機進行。

4.4制孔

包括鉚釘孔、螺栓孔，可鉆可沖。鉆孔用鉆孔機進行，能用于鋼板、型鋼的孔加工;沖孔用沖孔機進行，一般只能在較薄的鋼板、型鋼上沖孔，且孔徑一般末鋼材的厚度。施工現場的制孔可用電鉆、風鉆等加工。

5.構件矯正

鋼材在存放、運輸、吊運和加工成型過程中會變形，必須對不符合技術標準的鋼材、構件進行矯正。鋼結構的矯正，是通過外力或加熱作用迫使鋼材反變形，使鋼材或構件達到技術標準要求的平直或幾何形狀。

矯正的方法:火焰矯正(亦稱熱矯正)、機械矯正和手工矯正(亦稱冷矯正)

5.1火焰矯正

利用火焰對鋼材進行局部加熱，被加熱處理的金屬由于膨脹受阻而產生壓縮塑性變形，使較長的金屬纖維冷卻后縮短而完成的。

影響矯正效果的因素:

火焰加熱位置、加熱的形式、加熱的溫度。火焰矯正加熱的溫度:對于低碳鋼和普通低合金鋼為600一8OO°c

5.2機械矯正

是通過專用矯正機使用權彎曲的鋼材在外力作用下產生過量的塑性變形，以達到平直的目的。

拉伸機矯正:用于薄板扭曲、型鋼扭曲、鋼管、帶鋼、線材等的矯正。

壓力機矯正:用于板材、鋼管和型鋼的矯正。

多輥矯正機:用于型材、板材等的矯正。

5.3手工矯正

采用錘擊的方法進行，操作簡單靈活。由于矯正力小、勞動強度大、效率低而用于矯正尺寸較小的鋼材，或矯正設備不便于使用時采用。

6.除銹、防腐與涂飾

鋼結構的防腐與涂飾包括普通涂料涂裝和防火涂料涂裝。涂裝前，鋼材表面應除銹。鋼材的除銹。鋼材除銹方法有:噴砂、拋丸、酸洗以及鋼絲刷人工除銹、現場砂輪打磨等。拋丸除銹是最理想的除銹方式。

防腐與涂飾

施涂的方法有刷涂法(油性基料的涂料)和噴涂法(快干性和揮發性強的涂料)

普通涂料的涂裝遍數、涂層厚度應符合設計要求，鋼材表面不應誤涂、漏涂，涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡及脫皮和返銹等。防火涂料的涂層厚度應符合耐火極限的設計要求。